Inteligentné výrobné linky dosahujú úplnú-automatizáciu procesov od surovín až po hotové produkty prostredníctvom zberu informácií, spracovania a realizácie. Ich fungovanie je založené na princípoch uzavretého-regulačného cyklu, ako je PID riadenie (proporcionálne-integrálne-derivačné riadenie) používané na úpravu parametrov procesu. Senzorové siete zhromažďujú údaje z každej fázy výrobnej linky v reálnom čase, vrátane informácií o teplote, tlaku, rýchlosti a polohe. Tieto údaje sa prenášajú do riadiaceho systému cez dátovú zbernicu na dynamické nastavenie. Podľa výskumu v 《Intelligent Manufacturing System Design Express (2022) dokážu senzorové siete zvýšiť frekvenciu získavania údajov na viac ako 100-krát za sekundu.
Automatizované zariadenia vykonávajú úlohy spracovania prostredníctvom programovacích inštrukcií a systém dokončuje presné operácie pomocou algoritmov plánovania cesty (ako je algoritmus A). Podľa údajov z 《Industrial Technology Express (2023) môžu moderné systémy dosiahnuť presnosť polohovania ±0,1 mm. Systémy riadenia informácií (ako je MES) integrujú výrobné údaje, aby sa dosiahlo plánovanie výroby, kontrola kvality a monitorovanie stavu zariadení, čím sa zlepšuje celková efektívnosť výroby. Podľa výskumu v 《Intelligent Manufacturing Management Express (2021) môžu systémy MES zlepšiť efektivitu realizácie plánu výroby o viac ako 30%. Prevádzka výrobnej linky sa spolieha na sieťové komunikačné technológie, ako je EtherNet a protokol OPCUA, aby sa zabezpečil-prenos údajov v reálnom čase a spolupráca medzi zariadeniami. Podľa štatistík z 《Industrial Communication Technology Express (2022) protokol OPCUA dokáže dosiahnuť milisekundovú{11}}latenciu komunikácie na úrovni milisekúnd, čo zaručuje-schopnosť výrobnej linky odozvy v reálnom čase.